Sfere ceramiche dell'allumina dell'ossido di alluminio Al2O3 dei mezzi della macinazione 80% 30mm 40mm 50mm 60mm per il mulino a palle
La sfera di allumina microcristallina resistente all'usura all'80% prodotta dai materiali ceramici Zhongci ha buone prestazioni nella macinazione di feldspato, argilla ecc., è un mezzo di macinazione di alta qualità realizzato con materiale selezionato di alta qualità, tecnologia di stampaggio avanzata e calcinato in forno a tunnel ad alta temperatura. Posseduti da alta densità, elevata durezza, bassa usura, buona stabilità sismica e buona resistenza alla corrosione, i prodotti sono il mezzo ideale per la macinazione di smalti, lavorazione di polveri grezze e minerali e sono utilizzati come mezzo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, cemento , vernici, refrattari, polvere minerale inorganica e altre industrie.
La sfera di macinazione in allumina all'80% è un mezzo di macinazione ideale per il mulino, può mantenere la purezza e migliorare la stabilità dei materiali di macinazione, in particolare dello smalto ceramico. Le sfere ceramiche ad alto contenuto di allumina come sfere di macinazione con materie prime di alta qualità così come le sfere ceramiche ad allumina media sono prodotte con la seguente tecnologia: tecnologia avanzata di essiccazione a spruzzo, pressione isostatica completamente automatica di tipo secco e tecnologia di sinterizzazione con forno a rulli ad alta temperatura.
Dimensioni delle sfere in ceramica di allumina all'80%:
1. Dimensioni normali: 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm. 70mm Queste dimensioni sono prodotte regolarmente dalla nostra fabbrica, molte delle quali sono in grandi scorte.
2. Possiamo fornire le altre dimensioni in base alle esigenze dei clienti, dicci semplicemente di cosa hai bisogno.
Sfera macinante ad alto contenuto di allumina,è più alto delle comuni sfere di allumina. Durante il funzionamento, la sfera non inquinerà i materiali di macinazione, quindi può mantenere la purezza e migliorare la stabilità dei materiali di macinazione, in particolare dello smalto ceramicoSfera di macinazione in allumina al 92%,Grazie alle sue eccellenti proprietà quali elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'usura, elevata specificità, dimensioni ridotte, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e assenza di inquinamento, le sfere di macinazione in allumina sono ampiamente utilizzate in varie ceramiche, smalti, vetro, prodotti chimici e altre fabbriche. Finitura e lavorazione profonda di materiali grezzi e duri, come il corpo macinante di apparecchiature di macinazione fine come mulini a sfere, mulini a vaso e mulini a vibrazione.Sfera di macinazione ad alto contenuto di allumina al 95%.presentano i vantaggi di alta densità, elevata durezza, elevata resistenza all'usura, ecc. e sono ampiamente utilizzati nelle fabbriche di ceramica, cementifici, fabbriche di smalto, fabbriche di vetro e altri mulini a palle come mezzi di macinazione per materie prime e smalti ceramici. Durante il processo di macinazione/molatura, le sfere di ceramica non si rompono e non contaminano il materiale abrasivo.
| Tipo | ZC-80 | ZC-92 | ZC-95 |
| Contenuto di Al2O3(%) | Maggiore o uguale a 80 | Maggiore o uguale a 92 | Maggiore o uguale a 95 |
| Assorbimento d'acqua (%) | Inferiore o uguale a 0.02 | Inferiore o uguale a 0.01 | Inferiore o uguale a 0.005 |
| Perdita per abrasione (%) | ＜0.011 | ＜0.010 | ＜0.0084 |
| Densità apparente (g/cm3) | Maggiore o uguale a 3,63 | Maggiore o uguale a 3,65 | Maggiore o uguale a 3,68 |
| Resistenza allo schiacciamento (N/PC) | - | Maggiore o uguale a 2000 | Maggiore o uguale a 2000 |
| Durezza Mohs (scala) | 8.5-9.0 | 9 | 9 |
Come ottimizzare il processo di macinazione nel mulino a sfere per sfere di allumina:
1. In caso di macinazione a umido
Di solito, la carica totale delle sfere di allumina in un mulino a sfere non deve essere inferiore al 55% della capacità totale del mulino.
Formula empirica della quantità di palline di allumina caricate nel mulino a sfere:
M=3.14xR2xPxLx25%+1000
Nota M= quantità di sfere di allumina caricate (kg)
D=Densità sfere di allumina (g/cm)
R=Raggio del mulino a sfere L=Lunghezza del mulino a sfere
Proporzione delle sfere di macinazione dell'allumina:
Per un mulino a sfere nuovo e brillante installato, la proporzione delle sfere di allumina dipende dalla capacità del mulino e dalla finezza delle materie prime macinate
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Capacità del mulino a palle (MT) |
Macinazione delle materie prime |
Dimensioni dell'alimentazione |
proporzione |
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>15MT |
Corpo verde |
>1,5 cm |
Φ30:Φ40:Φ50:Φ60 2:3:3:2 o 2:4:3:1 |
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2,5 MT, 5 MT |
Smalto |
Φ30:Φ40:Φ50:Φ60 3:4:2:1 |
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Smalto |
Φ30:Φ40:Φ50 3:5:2 |
Quantità di ricarica della sfera di allumina
Quantità di ricarica=Quantità sfera primaria*Perdita di usura sfera*Tempo di macinazione
2. In caso di macinazione a secco:
La macinazione a secco è ampiamente utilizzata nell'industria mineraria e della ceramica, abbiamo sviluppato sfere di allumina che funzionano bene in situazioni di macinazione a secco con una perdita di usura molto inferiore, aiuta a risolvere il problema della contaminazione dei materiali.
La proporzione della sfera di allumina per la macinazione a secco dipende dalla durezza e dalla finezza della materia prima di macinazione, in generale, dalla sfera di macinazione formata CIP utilizzata per la macinazione a secco.
Metodo di prova della perdita da usura della sfera di allumina:
Questo metodo è il metodo di prova domestico cinese, mette campioni di sfere di allumina in un barattolo di poliuretano, testando la perdita di usura nell'unità di tempo.
Per prima cosa, mettere una pallina di allumina da 4 kg e 4 litri di acqua nella giara di macinazione, inserire la giara nella macchina di prova, macinando per 2 ore alla velocità di 80 giri/min. Estrarre i campioni asciugarli e ottenere il peso M1.
In secondo luogo, rimettere i campioni di cui sopra nel barattolo, aggiungere 4 litri di acqua, macinando 24 ore alla stessa rivoluzione di 80 giri/min.
In terzo luogo, estrarre i campioni asciutti e ottenere il peso M2.
In quarto luogo, testando il diametro medio dei campioni, si ottiene il diametro medio D.
In quinto luogo, calcolo della perdita da usura:
EWT(%o )=KD M 1-M2 )M 1
Formula empirica: EWT(%o)= (M1-M2)M1/24 /100*1000*D
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