SFERE IN CERAMICA INERTE
Presenta i vantaggi di elevata resistenza ed elevata stabilità alle circostanze chimiche e termiche. Può resistere alla corrosione degli acidi, degli alcali, del sale e di tutti i solventi organici. Utilizzato come materiale di supporto e di copertura del catalizzatore nei reattori, nelle raffinerie di petrolio, nei prodotti chimici, nella produzione di fertilizzanti, nel gas naturale e nelle industrie di protezione ambientale. Il ruolo principale di queste sfere ceramiche è quello di aumentare i punti di distribuzione del gas liquido e di supportare e proteggere il catalizzatore attivante con bassa resistenza.
Sfera in ceramica ad alto contenuto di allumina al 92% o 99% (supporto catalizzatore) È realizzata in polvere di allumina a basso contenuto di silicio. L'elevata purezza e l'elevata resistenza li rendono resistenti alle temperature estremamente elevate e vengono utilizzati per evitare la lisciviazione della torre di reazione della copertura di silice dell'attrezzatura a valle o dello sporco o del trasportatore del catalizzatore avvelenato. Ciò li rende la scelta ideale per il supporto di tutti i tipi di catalizzatore. È ampiamente utilizzato nelle industrie petrolifere, chimiche, dei fertilizzanti, del gas e della protezione ambientale, come catalizzatore nel reattore per coprire il materiale di supporto e l'imballaggio della torre. Ha una resistenza alle alte temperature e alle alte pressioni, il tasso di bibita è basso, le caratteristiche delle prestazioni chimiche sono stabili. Può resistere all'erosione di acidi, alcali e altri solventi organici e può sopportare cambiamenti di temperatura nel processo di produzione. La sua funzione principale è quella di aumentare i punti di distribuzione di gas o liquidi, l'intensità di supporto e protezione non è elevata attività del catalizzatore.
Proprietà fisiche:
| Articolo | Valore |
| Assorbimento dell'acqua (%) | <1 |
| Densità apparente (g/cm3) | 1.9-2.2 |
| Peso specifico (g/cm3) | >3.6 |
| Temp. di funzionamento (max) (gradi) | 1650 |
| Porosità apparente (%) | <1 |
| Durezza di Moh (scala) | >9 |
| Resistenza agli acidi (%) | >99.6 |
| Resistenza agli alcali (%) | >85 |
Composizione chimica:
| Al2O3 | Fe2O3 | MgO | SiO2 | Na2O | TiO2 |
| >92% | <0.1% | <0.5% | <6.2% | <0.05% | <0.05% |
Dimensioni disponibili e resistenza allo schiacciamento
| Misurare | Forza di schiacciamento | |
| Kg/particella | KN/particella | |
| 1/8''(3mm) | >35 | >0.35 |
| 1/4"(6mm) | >60 | >0.60 |
| 3/8''(10mm) | >85 | >0.85 |
| 1/2"(13mm) | >185 | >1.85 |
| 3/4"(19mm) | >487 | >4.87 |
| 1''(25mm) | >850 | >8.5 |
| 1-1/2''(38 mm) | >1200 | >12 |
| 2''(50mm) | >5600 | >56 |
Applicazione
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