Palla in ceramica per finire

Le sfere in ceramica ad alta precisione sono componenti sferici realizzati in ossido di zirconio (zro₂), nitruro di silicio (si₃n₄) o ossido di alluminio (al₂o₃) come substrato136 e sono fabbricati da una pressione isostatica combinata con sinterizzazione ad alta temperatura (1450-190 gradi) e macinazione ultra precisione ...

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Descrizione

Parametri tecnici

Le palline ceramiche ad alta precisione sono componenti sferici realizzati in ossido di zirconio (zro₂), nitruro di silicio (si₃n₄) o ossido di alluminio (al₂o₃) come substrato136 e sono fabbricati da una pressione isostatica combinata con sinterizzazione ad alta temperatura (145 0 –199 0 grado) e ultra-precisione processi di macinazione. Le sfere in ceramica a nitruro di silicio presentano i vantaggi meccanici della densità 3,20–3,30 g/cm³, durezza Vickers 14–16 GPa e teoria della frattura 6–8 MPa · m¹/² A causa dell'ottimizzazione della fase del limite di grano e della struttura cristallina colonnellata. La rugosità superficiale è inferiore o uguale a 0,01 μm, l'errore di sfericità inferiore o uguale a 0,1 μm e la stabilità dimensionale può essere mantenuta su un ampio intervallo di temperatura di -196 - 800 gradi (coefficiente di espansione termica inferiore a o pari a 3,2 × 10⁻⁶/ gradi). Le ruote a macinatura a diamante vengono utilizzate nella fase di finitura per la lavorazione a più asse. Tecnologia collegata di lucidatura e lucidatura del fluido magnetico 36], eliminare il collasso del bordo, la frammentazione, le fosse e i difetti del fiocco di neve (incidenza<0.01%), combined with ultrasonic C-scan non-destructive testing with a resolution of 10μm to ensure a sub-surface crack detection rate of ≥99.9%; in high-speed bearing applications, the friction coefficient is as low as 0.001–0.005, the maximum speed reaches 3×10⁶dN value (d is the aperture mm, N is rpm), and the service life is increased by 5–8 times compared with steel balls. The global market size is expected to reach US$1.27 billion in 2025, mainly used in semiconductor wafer polishing (particle size 0.1–3mm tolerance ±0.05μm), aircraft engine spindle bearings (DN value ≥2.5×10⁶) and new energy vehicle electric drive systems (anti-electrolytic corrosion grade Class 5).