Ma a volte è necessaria più struttura di quella che può fornire un imballaggio casuale. In questo caso, è necessario un imballaggio strutturato.
L'impacchettamento strutturato è un imballaggio ordinato utilizzato per dirigere materiali liquidi in una forma specifica. Utilizza dischi realizzati in materiali come metallo, plastica o ceramica con strutture interne disposte in diversi tipi di nidi d'ape. Questi nidi d'ape sono solitamente posizionati all'interno di un cilindro.
I cilindri di riempimento strutturati sono accuratamente progettati per offrire un'ampia superficie di contatto con il liquido, senza creare resistenza che ne ostacolerebbe il flusso.
Come funziona l'imballaggio strutturato
Con il riempimento strutturato, il liquido viene forzato in una disposizione specifica e predeterminata all'interno della colonna. Sono disponibili diversi tipi di riempimento strutturato.
Invece di usare molti piccoli pezzi di materiale, l'imballaggio strutturato è costituito da grandi pezzi di materiale. Questo materiale contiene fori, scanalature, ondulazioni e altri elementi strutturali che aumentano la superficie e le capacità di contatto. L'imballaggio strutturato, in particolare quello vecchio stile, è solitamente costituito da piastre metalliche, ma può anche essere costituito da plastica, porcellana, rete metallica e altri materiali. Le materie plastiche sono particolarmente utili nelle applicazioni che coinvolgono liquidi corrosivi.
L'imballaggio strutturato viene utilizzato negli impianti di lavorazione per confezionare e conservare liquidi. È particolarmente utile nelle applicazioni offshore, come le trivellazioni offshore, perché la maggiore dispersione di liquidi aiuta a compensare gli effetti del movimento costante negli impianti offshore.
Ecco alcuni tipi diversi di imballaggio strutturato:
1. Imballaggio strutturato con filo intrecciato
La guarnizione intrecciata è composta da numerosi fili metallici minuscoli, che hanno un'ampia superficie e un efficiente trasferimento di massa. La guarnizione intrecciata può essere realizzata in altre forme, come arrotolata in un cilindro o avvolta in un blocco solido.
2. Garza
La garza è adatta per applicazioni che richiedono la minima caduta di pressione possibile. È ideale per la gestione di prodotti farmaceutici e altre sostanze chimiche che richiedono un intervallo di temperatura specifico.
3. Imballaggio strutturato ondulato
La piastra metallica è spesso utilizzata in applicazioni come la distillazione sotto vuoto e l'assorbimento ad alta pressione. Poiché è più resistente e durevole della guarnizione lavorata a maglia e della garza, può gestire grandi quantità di liquidi e vapori. Quando necessario, la piastra metallica solida può essere pressata in una griglia spessa e liscia. Il vantaggio della piastra metallica a griglia ondulata è che la sua superficie liscia e aperta ha una certa resistenza alla contaminazione chimica. Questa proprietà rende questi tipi di guarnizione ideali per acque reflue e altri ambienti soggetti a contaminazione.
Vantaggi dell'imballaggio strutturato
Nel riempimento delle torri, creare opportunità di contatto tra liquido e vapore è fondamentale. Uno dei modi migliori per ottenere questo risultato è usare un riempimento che distribuisca il liquido in una pellicola sottile. Questa configurazione aumenta il contatto e migliora le prestazioni. Alcuni tipi di riempimento strutturato hanno texture aggiuntive progettate per aumentare la dispersione del liquido. La dispersione del liquido è particolarmente importante nelle applicazioni a bassa pressione, poiché non si può fare affidamento sulla sola pressione interna per disperdere il liquido.
Il riempimento strutturato ha generalmente una caduta di pressione inferiore rispetto al riempimento casuale e può gestire portate maggiori, il che lo rende utile in situazioni con pressioni molto basse o portate molto alte. Questa caduta di pressione inferiore, a sua volta, offre diversi altri vantaggi. Consente una maggiore volatilità, utile per i processi di separazione più difficili. Può anche migliorare l'efficienza energetica e ridurre la formazione di schiuma.
Questi imballaggi aumentano anche l'efficienza e possono imballare più volume grazie alla loro struttura interna strettamente organizzata. Maggiore è la capacità dell'imballaggio strutturato, maggiore è la velocità di esecuzione.
