Guida al filtro ceramico in schiuma di carburo di silicio

introduzione al prodotto

La ceramica in schiuma di carburo di silicio utilizza una spugna di schiuma di poliuretano importata dalla Germania come supporto, riempita con carburo di silicio, allumina, legante, additivi e altra polvere fine miscelata nel liquame e quindi nel liquame estruso, rimanendo rivestita nella fibra di schiuma attorno al liquame, dopo l'essiccazione , tostatura e sinterizzazione ad alta temperatura, decomposizione termica del poliuretano, lasciando prodotti ceramici in schiuma, ovvero filtro ceramico in schiuma di carburo di silicio. Con la struttura tridimensionale della spugna filtrante, il filtro ceramico in schiuma di carburo di silicio può far riflettere il liquido metallico rettifica, vagliatura meccanica, panello di filtrazione, adsorbimento e altri meccanismi di filtrazione per migliorare efficacemente la purezza del liquido metallico, ridurre il tasso di scarto e ridurre le perdite di lavorazione, migliorando così l'efficienza produttiva e riducendo i costi di produzione.

Caratteristiche del prodotto

Il filtro ceramico in schiuma di carburo di silicio viene utilizzato principalmente per la filtrazione di ghisa duttile, ghisa grigia, alluminio, rame e altre leghe, rimuovendo efficacemente pezzi di grandi dimensioni nel metallo liquido

Inclusione, adsorbimento di riviste fini, riduzione del contenuto di gas e di elementi nocivi nel metallo liquido, miglioramento della struttura della matrice metallica, miglioramento delle proprietà meccaniche dei getti.

Ridurre il tasso di rigetto dei difetti di inclusione: i difetti di inclusione vengono ridotti di oltre il 50%.

2. Migliorare le prestazioni di lavorazione dei getti: la durata dell'utensile è aumentata di oltre il 30%

3. Migliorare le proprietà meccaniche dei getti: miglioramento meccanico superiore a 10

4. Migliorare la resa del processo di fusione: aumentare la resa del processo di oltre 10

Pselezione della dimensione dell'apertura del prodotto

1. Scelta dell'apertura: quando si utilizza il filtro in schiuma ceramica, è necessario determinare i requisiti di qualità della fusione e il numero di inclusioni nel liquido metallico per confermare l'apertura del filtro (numero di fori per pollice di prodotto, ppi) L'apertura del filtro è divisa principalmente nelle specifiche 10ppi, 15 ppi, 20ppi e 30 ppi Prodotto. Le parti in ferro duttile utilizzano generalmente le specifiche 10ppi o 15 ppi, le parti in ghisa grigia e rame fuso utilizzano generalmente calibri 10ppi, 15 ppi o 20 ppi, getti in lega di alluminio generalmente utilizzano prodotti con specifiche 20 ppi o 30ppi.

2. La scelta della dimensione: lo spessore del filtro in schiuma ceramica è maggiore, la resistenza del filtro è migliore e l'efficienza di filtrazione del filtro è maggiore

Più è costoso da usare. Considerando la resistenza e l'efficienza di filtrazione più adatte, generalmente si consiglia quanto segue: dimensione 75 mm, spessore 20~22 mm; dimensione 75-120 mm, spessore 22~25 mm; dimensione 120~150 mm, spessore 25~30 mm; dimensione 150 mm, spessore 30 ~40 mm.

La dimensione del filtro in schiuma ceramica deve essere determinata combinando il tipo e la dimensione del getto. La quantità di filtrazione del liquido dell'area della sezione trasversale dell'unità filtrante in ceramica espansa dell'oro massimo deve essere generalmente controllata entro il seguente intervallo: ferro duttile inferiore o uguale a 2 kg/cm; Ghisa grigia, pezzi fusi in lega di rame e alluminio Inferiore o uguale a 4KG/CM3. La quantità di filtrazione delle dimensioni del filtro ceramico in schiuma a bolle convenzionale è la seguente:

Pmetodo di utilizzo e posizionamento del prodotto

Il filtro in schiuma ceramica può essere posizionato in varie parti del sistema di colata e deve essere selezionato in base alle caratteristiche delle parti e alle condizioni di produzione, il più vicino possibile al pezzo fuso per ottenere il miglior effetto di filtrazione. Nelle applicazioni pratiche, a seconda delle diverse fusioni ed esigenze, si possono utilizzare i seguenti metodi:

(1) Posizionato nella tazza di colata del guscio dello stampo: riservare il tavolo del filtro nella tazza di colata del guscio dello stampo, dopo la cottura del guscio dello stampo, posizionare il filtro in schiuma ceramica nella posizione del cancello, oppure cuocere e preriscaldare il filtro con il guscio dello stampo prima di versare , che aiuta il liquido metallico a iniziare a passare e l'effetto d'uso è migliore. Per facilitare il posizionamento del filtro, è necessario progettare la base del filtro, ovvero c'è uno spazio di 2 mm tra la posizione del filtro e il bordo esterno del filtro nel guscio, e la superficie di supporto deve essere lasciata con base maggiore di5mmlarghezza.

(2) Posizionare il filtro in schiuma ceramica all'ingresso dello speciale materiale ceramico. Nella tazza, durante il processo di produzione del guscio, la tazza di colata è collegata alla fusione e il filtro viene posizionato nella tazza di colata per il versamento.

(3) Posizionare il filtro in schiuma ceramica nel sistema di versamento, realizzare in anticipo il guscio del sistema di versamento con il filtro e riservare un'apertura nella posizione corrispondente sul guscio per facilitare il posizionamento del filtro nella sede di installazione. La fase di produzione del guscio viene posizionata nella sede, sigillata con bicchiere d'acqua o sol di silice e può essere versata dopo la polimerizzazione e l'asciugatura.

Imballaggio e stoccaggio

(1) Cercare di evitare l'impatto diretto del liquido metallico sul filtro in schiuma ceramica, quando l'impatto diretto del filtro in schiuma ceramica, è meglio che l'altezza di versamento non superi i 320 mm;

(2) La movimentazione e il trasporto devono essere resistenti agli urti, all'umidità e leggeri per evitare l'estrusione e la collisione dei prodotti;

(3) Conservare in un luogo asciutto e ventilato, vietare al prodotto la pioggia e la forte pressione. (4) Imballaggio del prodotto: pallet, imballaggio in cartone, può essere imballato in base alle esigenze degli acquirenti

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